德国Balance Systems TGA 测量直径量规
Balance Systems TGA – 绝顶规
用于在外圆磨床上测量直径的绝量规
Balance Systems Top Gauge Absolute (TGA) 通过精确测量工件直径有助于提高制造过程的精度和效率。事实上，它的性能将平衡系统的里程碑之一“TG200 测头"与先进的机电一体化解决方案相结合，从而获得快速测量过程和高精度水平。Top Gauge Absolute 测量其测量范围内的所有直径，具有前/中/后处理周期，无需重置单个直径。
特征
2同时测量过程；结合轴向位置测量（主动或被动标记）的可用性
32个零件程序
测量光滑和间断表面
过程圆度和形状分析
6条指令控制进料
热补偿
远程编程
好处
允许生产稳定、一致并具有严格的公差
补偿砂轮磨损
提高生产力
可以在现场的新机器和现有机器上实施（改造）
便于使用
不需要监视
控制系统、测量、外径/内径绝对测量（范围90mm、200mm、300mm等）。
描述
在外圆磨床上进行加工通常是对直径要求严格的尺寸和几何公差的工件进行的最后一道工序。为确保这一结果，尺寸控制是加工过程的关键阶段，无论是测量及时性和准确性，还是成本。
在大批量生产中，工件测量控制是通过高精度量规在机床中自动执行的，每个量规都在特定的主控上进行归零。由于这个过程，获得了稳定的质量和高生产率，因为设置的时间和成本对单件的影响很小。
在处理小批量或单件批量时，直径的控制可以直接在磨床的工作空间中手动进行，也可以将工件带入计量室。这种经典方法需要时间，大大降低了制造过程的生产力，并带来了产生废品的高风险。
解决方案
为了提高磨床的生产率，确保始终如一的高质量生产，无论是单个零件还是小批量，Balance Systems 提出了 Top Gauge Absolute 系列的绝对自动测量仪，直接安装在磨床上。
Top Gauge Absolute 在处理前、处理中和处理后循环期间测量其测量范围内的所有直径，而无需对单个直径进行归零。
它只需要在主机上进行定期和自动校准循环，最好安装在机器工作区域中。Top Gauge Absolute 产品线包括多种型号，可满足不同尺寸工件的测量需求：从小型汽车轴到大型轧机。
测量的采集是在表面光滑和间断的直径上连续进行的，保持与传统过程中测量仪相同的速度、准确度和精度。
这样，无论砂轮的磨损和热偏差如何，在任何情况下，都可以根据加工直径的实际尺寸和获得的最终尺寸优化磨床的去除速度。
此外，圆度信息使操作员能够迅速采取行动来调查和消除过程变化的原因。
技术数据 TGA90 TGA200 TGA300 TGA400 TGA700
范围 [mm] 90 200 300 400 700
可测量Ømin [mm] 4 10 10 50 200
可测量的 Ømax [mm] 120 250 450 550 1000
重复精度 2σ [µm] 1 1,5 2 2,5 4
重量 [公斤] 7,5 27 32 42 80
可测量的表面 光滑或间断的直径
工作温度 [°C] 0°- 50°
防护等级 (IEC 6059) IP67
电源 [V-A] 24 Vdc ±20% - 3A
零件程序数 32
命令数进给速度控制 6（粗加工、精加工、超精加工、暂停、循环结束、尺寸不足警报）
现场总线 Profibus DP / Profinet – 实时控制、远程编程、数据监控
德国Balance Systems TGA 测量直径量规
