Filtration Group 专注过滤与分离技术研发，产品覆盖工业流体、空气净化、医疗制药等多领域，以针对性的过滤解决方案，为不同行业提供稳定的介质净化支持。
二、核心技术特点
（一）多元过滤介质与精度适配技术
过滤器核心过滤元件采用差异化设计，针对不同介质特性匹配专属材质：液压系统过滤器搭载 Pulse Shield™滤元技术，通过玻纤层与骨架的紧密贴合，提升杂质承载量与压力耐受性，可截留微小颗粒的同时保持长期过滤稳定性；高粘度流体处理用滤元则选用钛合金、聚丙烯（PP）等材质，适配 1-100μm 精度需求，能应对熔融聚合物、涂料等粘性物料的过滤需求。针对通用工业场景的双联过滤器，过滤精度可在 25-5000μm 区间灵活选择，适配不同杂质含量的介质处理。
（二）高效运行的结构设计
结构设计兼顾连续性与实用性：双联篮式过滤器采用双滤篮转换结构，配合可冲洗篮式元件，能在不中断系统运行的前提下完成滤渣清理，适配需连续生产的工业场景；全自动刮刀过滤器则通过机械刮削装置主动去除滤元表面滤饼，有效解决高粘度流体过滤中的堵塞问题，保障过滤通量稳定，其模块化设计还可简化安装与系统集成流程。外壳多采用带内涂层的金属材质或 316L 不锈钢，配合聚四氟乙烯等密封材料，提升设备抗腐蚀能力与密封性。
（三）适配复杂工况的性能设计
过滤器在压力与温度适配性上表现稳定：常规工业过滤器工作压力可达 10-16bar，高压型产品能耐受 400bar 压力，满足液压系统、高压流体输送等场景需求；工作温度范围覆盖 - 10℃-+120℃，部分高温适配型号可处理熔融聚合物、高温重油等介质。部分型号还可配备加热棒、磁棒、压差测量装置等选项，进一步优化特定过滤任务的性能。
（四）运维友好的功能配置
设备注重降低运维成本：可冲洗滤元与刮刀自动清渣设计减少了滤材更换频率，降低耗材成本；外壳预留排污口，便于定期排出杂质与冷凝水，防止流道堵塞。结构设计简洁，易损件更换无需复杂工具，日常维护仅需检查密封状态与压差变化，适配工业场景的高效运维需求。
三、典型应用场景
（一）工业液压与润滑系统
在钢铁厂、注塑机等设备的液压系统中，过滤器可高效清理液压油中的颗粒杂质，减少设备部件磨损，延长润滑油循环寿命与设备运行时间。如在轧制 mill 的液压回路中，Pulse Shield™滤元技术能持续截留微小污染物，保障液压元件在高压下稳定工作，降低维护停机频次。
（二）高粘度流体加工领域
在聚合物工业中，全自动刮刀过滤器用于 PET、PP 等熔融聚合物纺丝前的过滤，去除催化剂颗粒与团聚杂质，保障纺丝质量；食品行业中，可处理巧克力浆料、果酱等粘性物料，10μm 精度的 PP 滤元能去除未分散颗粒，提升产品细腻度与外观平整度。在涂料生产中，通过拦截颜料团聚颗粒，可将产品颗粒含量控制在 5ppm 以下，降低客户投诉率。
（三）化工与医药中间体处理
精细化工生产中，钛合金滤元的刮刀过滤器可在加氢反应后回收钯碳催化剂，回收率提升至 98%，同时净化料液满足后续提纯要求。医药行业中，符合卫生标准的过滤器用于药膏、发酵液的除杂与除菌，316L 不锈钢材质与 FDA 合规密封件保障产品卫生安全。
（四）流体输送与水处理
在造纸厂水处理系统中，大流量 DCF 系列过滤器可去除冷却水中的纤维杂质，保障换热效率；市政或工业水处理中，双联过滤器作为保护过滤器，预处理原水中的悬浮颗粒，减轻后续处理设备负担。在石化行业，可处理重油、润滑油基础油，高温适配性满足工艺温度需求。
（五）空气净化与特殊场景
在商业建筑与住宅中，AFPro 等品牌空气过滤器能去除 particulate matter，改善室内空气质量；汽车喷涂车间中，Chemco 系列过滤器可收集过喷漆雾，净化作业环境，适配 aerospace、金属加工等多行业喷涂场景。在采矿行业，过滤器用于处理矿物加工中的含渣流体，保障分选设备正常运行。
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更新时间：2025-11-13 
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