德国 Karl Klein 自 1950 年成立以来，从金属冲压业务起步，1963 年开启风机生产之路，如今已形成覆盖低压、中压、高压全系列风机的产品矩阵，在斯图加特附近的 Aichwald 和图林根州的艾森伯格设有生产基地。公司以开发部门为核心，依托 3D-CAD 系统、流体与强度仿真工具优化设计，通过自有激光切割设备实现设计与加工的高效衔接，1996 年起通过 DIN EN 9001 质量管理体系认证，持续保障产品一致性。
七十余年间，公司逐步拓展应用边界，产品已服务于建筑机械、船舶、矿井、实验室设备、谷物烘干等众多领域，从单一零部件生产发展为可提供定制化气流解决方案的专业企业，凭借变频驱动、耐高温、防爆等技术特点，满足不同场景的气流控制需求。
二、核心技术与产品优势
（一）共性技术特点
精准仿真优化：所有风机均通过流体力学（CFD）模拟优化叶轮几何与蜗壳结构，减少气流扰动，提升能量转换效率，同时借助强度（FE）分析保障结构稳定性。
宽适配性设计：叶轮采用不锈钢（V2A/V4A）、铝制或钢制等多种材质，外壳选用镀锌钢板或不锈钢，适配高温、腐蚀性等不同环境；部分型号支持 5-130Hz 宽频调节，可动态匹配工况需求。
安全与能效兼顾：搭载 IE3 能效标准电机，降低电流损耗，符合国际节能要求；防爆型号通过 ATEX 认证，采用密闭结构与铜 - 钢材料组合，适配 1 区 / 2 区爆炸性气体环境。
模块化与智能化：组件支持快速拆装，电机轴承、叶轮等可独立更换；部分型号兼容 PLC、Profibus 总线协议，内置 PTC 热敏电阻实现温度保护与远程监控。
（二）典型产品简介
DNG 6-40 型变频驱动风机
作为代表性产品，该风机集成变频技术，可通过转速调节优化风量与压力输出，适配工业窑炉、热风循环系统等场景。核心部件采用抗蠕变钢，介质温度耐受可达 450℃，特殊定制版本能满足 600℃高温需求；通过优化流道与加装吸音棉，声压级控制在 70 分贝（A）以下，也适用于实验室等噪音敏感环境。支持多机并联与 PLC 集成，可通过主从模式实现复杂工艺的协同控制，尤其适配大流量、高压力需求的工业场景。
DNG 3-6 WS 型除尘风机
专为粉尘输送场景设计，采用向后弯曲的高性能叶轮结构，结合耐磨材质选型，减少粉尘对部件的损耗。模块化设计使得维护时无需整体拆卸，可快速更换易损件，降低停机时间；适配工厂除尘、物料输送等场景，能与除尘过滤系统高效衔接，保障作业环境清洁。
NHV 型低压风机
主打食品工业、环境技术等领域的低压力气流需求，机身采用食品级兼容材质，表面光滑易清洁，避免杂质堆积。运行时能耗较低，且具备稳定的风量输出特性，可用于食品烘干、通风换气等工艺环节，适配对卫生与能耗有要求的场景。
三、场景应用与客户价值
在工业生产领域，其防爆风机为矿井、化工车间提供安全通风保障，耐高温型号则服务于工业窑炉的热风输送；在农业领域，谷物烘干专用风机通过精准风量控制，助力提升烘干均匀性；在交通与船舶领域，轻量化设计的风机适配铁路车辆、气垫船等移动设备的空间限制；在实验室与医疗场景，低噪音、耐腐蚀型号满足精密仪器的气流环境需求。
针对特殊需求，公司提供基于 CAD 的定制服务，可调整风机尺寸、功率与接口类型（如法兰连接、管道嵌件），从设计到交付全程衔接，帮助客户降低系统适配成本。日常维护中，模块化结构与清晰的部件标识，让运维人员可快速完成检修，减少设备停运对生产的影响。
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更新时间：2025-09-24 
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