德国 MAXIMATOR：高压技术方案助力多行业生产

德国 MAXIMATOR 专注高压技术与设备研发，提供高压泵、增压系统、检测设备等产品，服务石油、化工、能源、汽车领域高压应用需求。

二、推广新闻：深耕高压技术，拓展多场景应用边界

近期，德国 MAXIMATOR 针对工业领域高压作业需求，进一步优化高压增压系统与检测设备的适配性，其研发的高压泵、气体增压装置及压力测试系统，在石油开采、化工反应、汽车零部件检测等场景的应用需求持续提升。

作为专注高压技术的企业，MAXIMATOR 始终以 “稳定适配高压工况" 为导向，产品设计遵循国际通用标准（如 ISO、ASME），可根据不同行业对压力、介质的差异化需求，提供标准化产品与定制化解决方案。例如，针对石油行业井口压力控制需求，其高压柱塞泵可耐受 1000-10000bar 高压，适配原油、钻井液等介质；针对汽车行业零部件耐压测试需求，压力测试系统可实现 0-5000bar 压力精准调节，支持多通道同步检测，提升测试效率。

目前，MAXIMATOR 产品已通过 CE、ATEX 等多项国际认证，销售网络覆盖欧洲、亚洲、美洲等地区，可为客户提供从设备选型、安装调试到后期维护的全流程服务。近期推出的小型化高压气体增压装置，体积较传统产品缩小 30%，适配狭小作业空间（如实验室、车载检测设备），进一步拓宽了高压技术的应用场景，助力更多行业解决高压作业中的设备适配难题。

三、核心产品与解决方案简介

（一）高压泵系列

MAXIMATOR 高压泵涵盖柱塞泵、隔膜泵等类型，适配液体、气体增压需求。其中，柱塞泵额定工作压力范围 100-10000bar，流量 0.1-50L/min，可输送水、油、化学溶剂等多种介质；隔膜泵采用无泄漏设计，适配腐蚀性介质（如酸碱溶液），避免介质污染环境，适配化工、环保领域的高压输送场景。该系列泵体采用高强度合金材质，耐磨损且抗冲击，常规工况下使用寿命≥8000 小时，减少频繁更换的维护成本。

（二）高压增压系统

针对工业生产中的高压气源、液源需求，MAXIMATOR 高压增压系统可将普通压力介质（如压缩空气、低压液压油）增压至 100-5000bar。系统集成增压单元、控制单元、安全保护单元，支持自动启停与压力稳定控制，当输出压力波动 ±5% 时，系统可自动调节增压速率，保障压力稳定；同时具备过载、超压保护功能，当压力超额定值 10% 时，自动切断气源 / 液源，避免设备损坏，适配石油井口增压、高压清洗设备动力供给等场景。

（三）压力检测设备

MAXIMATOR 压力检测设备包括压力测试台、气密性检测装置，适配零部件耐压、泄漏检测需求。压力测试台支持 0-10000bar 压力设定，测试精度≤±0.5% FS，可存储 100 组测试数据，便于数据分析与追溯；气密性检测装置采用差压法检测，泄漏量分辨率达 1×10⁻⁹m³/s，适配汽车制动系统、航空航天管路等高精度泄漏检测场景。设备操作界面采用触控屏设计，支持中文、英文等多语言切换，降低操作人员学习成本。

（四）定制化高压解决方案

针对特殊行业（如核电、深海探测）的高压需求，MAXIMATOR 可提供定制化方案。例如，为核电行业设计的高压冷却系统，可在高温（≤300℃）、辐射环境下稳定运行，适配核反应堆冷却回路；为深海探测设备设计的高压密封测试系统，可模拟 0-1000bar 深海压力，检测设备密封性能，保障深海作业安全。定制方案包含设备研发、安装调试、人员培训等服务，确保系统与客户生产流程无缝衔接。

四、产品核心应用优势

工况适配广：产品覆盖低压到超高压（100-10000bar）、常温到高温（≤300℃）、常规介质到腐蚀性介质等多种工况，材质与结构选择丰富，可满足石油、化工、汽车、能源等多行业高压作业需求。

运行稳定：关键部件经高压测试、疲劳测试等多轮验证，设备压力波动小、泄漏率低（高压泵泄漏率≤0.1ml/min），保障高压作业连续顺畅，减少因设备故障导致的生产中断。

安全可靠：多数产品具备超压、过载、过热保护功能，部分设备符合防爆标准（ATEX 认证），适配易燃易爆环境（如石油化工车间），降低高压作业安全风险。

维护便捷：产品结构模块化设计，易损件（如密封件、柱塞）标准化程度高，更换无需专用工具；部分设备支持远程状态监测，通过手机或电脑可实时查看运行参数，提前预警故障，减少维护工作量。

五、典型应用场景反馈

某石油开采企业表示：“使用 MAXIMATOR 高压柱塞泵后，井口压力控制精度显著提升，设备连续运行 12 个月未出现故障，原油开采效率较之前提高 15%。" 某汽车零部件制造商反馈，其采用 MAXIMATOR 压力测试台检测制动管路，测试效率提升 40%，漏检率降至 0.1% 以下，有效保障了产品质量。